+86-519-83387581
1. Inovácia automatizovaných procesov
V tradičnom procese výroby cievok, od umiestnenia, vinutia po tvarovanie a testovanie si každý krok vyžaduje manuálnu prevádzku, ktorá nie je len časovo náročná a náročná na prácu, ale je ťažké zabezpečiť konzistentnosť a presnosť každej cievky. Zavedenie automatického spracovateľského zariadenia na spracovanie cievok túto situáciu úplne zvrátilo. Prostredníctvom vysoko integrovaného automatizovaného riadiaceho systému môže zariadenie automaticky dokončiť celý proces predbežného spracovania cievky, od zaťaženia surovín po konečný výstup cievky hotového produktu, pričom počas celého procesu sa nevyžaduje takmer žiadny ľudský zásah.
Presné umiestnenie: Používanie technológie pokročilých snímačov a systémov strojového videnia, automatické predbežné spracovanie cievok Môže presne identifikovať a nájsť východiskovú polohu cievky, aby sa zabezpečila presnosť procesu vinutia.
Efektívne vinutie: Vstavaný presný motor a riadiaci systém automaticky upravujú rýchlosť vinutia, napätie atď.
Inteligentné tvarovanie: Po vinutí bude zariadenie automaticky formovať cievku a pomocou robotického ramena alebo pneumatického zariadenia, zabezpečí, aby tvar cievky spĺňa požiadavky na konštrukciu a zlepšil celkovú estetiku a štrukturálnu stabilitu.
Komplexné testovanie: Nakoniec automatický proces predbežného spracovania cievok vykoná sériu testov elektrického výkonu na cievke vrátane odporu, indukčnosti, izolačného odporu atď., Aby sa zabezpečilo, že ukazovatele výkonnosti každej cievky spĺňajú špecifikované normy.
2. Aplikácia inteligentného detekčného systému
Pri sledovaní konečnej efektívnosti výroby by sa kvalita produktu nemala ignorovať. Niektoré pokročilé modely automatických strojov na spracovanie cievok sú vybavené inteligentnými detekčnými systémami, ktoré priniesli kontrolu kvality na novú úroveň.
Monitorovanie v reálnom čase: Prostredníctvom integrovaných vysoko presných senzorov sa rôzne parametre v procese výroby cievok, ako je teplota, tlak, napätie atď., Monitorujú v reálnom čase. Po nájdení abnormality sa okamžite vydá alarm, ktorý bude účinne zabrániť výrobe chybných výrobkov.
Identifikácia defektov: Použitie pokročilých algoritmov rozpoznávania obrazu môže inteligentný detekčný systém automaticky identifikovať defekty, zlomy, dislokácie atď. Na povrchu cievky s rýchlosťou presnosti viac ako 99%, čo zaisťuje, že každá dodávaná cievka je dokonalá.
Analýza a optimalizácia údajov: Zhromaždené výrobné údaje a výsledky analýzy sa môžu použiť na nepretržitú optimalizáciu následných výrobných procesov, pomáhajú spoločnostiam neustále zlepšovať kvalitu produktu a efektívnosť výroby a zároveň znižujú sadzby šrotu a výrobné náklady.
