Automatické polohovanie a zarovnanie systému screentingového stroja pre sklo počas tlače

Automatické polohovanie a zarovnanie systému screent -tlače pre sklo počas tlače je jednou z jeho základných funkcií, čo zaisťuje, že vzor je možné presne vytlačiť v určenom polohe na povrchu skla.

1. Zloženie systému
Automatické umiestnenie a zarovnanie systému zvyčajne pozostáva z vysoko presných senzorov, mechanických prenosových zariadení, riadiacich systémov a softvérových algoritmov. Tieto komponenty spolupracujú na dosiahnutí presného umiestnenia a zarovnania skleneného substrátu a obrazovky.

2. Pracovný tok
Nastavenia inicializácie:
Pred začatím tlače musí operátor nastaviť východiskovú polohu, veľkosť a špecifikácie skleneného substrátu prostredníctvom riadiaceho systému. Tieto parametre sa vložia do riadiaceho systému ako základ pre automatické umiestnenie a zarovnanie.
Umiestnenie skleneného substrátu:
Keď je sklenený substrát vložený do oblasti tlače, senzor s vysokou presnosťou začne okamžite fungovať. Tieto senzory zvyčajne zahŕňajú fotoelektrické senzory, laserové senzory alebo mechanické limitné spínače, ktoré dokážu zistiť polohu a držanie tela skleneného substrátu v reálnom čase.
V porovnaní s predvolenými parametrami riadiaci systém vypočíta odchýlku medzi súčasnou polohou skleneného substrátu a ideálnou polohou a riadi mechanické prenosové zariadenie, aby sa zodpovedajúce úpravy vytvorili, až kým sa sklenený substrát presne umiestni do vopred určenej polohy.
Zarovnanie obrazovky:
Po umiestnení skleneného substrátu je ďalším krokom usporiadanie obrazovky. Obrazovka nesie vzor, ​​ktorý sa má vytlačiť, a jeho poloha musí byť presne zarovnaná s cieľovou polohou na sklenenom substráte.
Podobne ako v procese umiestnenia skleneného substrátu, obrazovka je tiež namontovaná na pohyblivej konzoly a umiestnená pomocou senzorov a riadiacich systémov s vysokou presnosťou. Riadiaci systém vypočíta polohu zarovnania obrazovky na základe predvolenej polohy vzoru a skutočnej polohy skleneného substrátu a riadi ho mechanické prenosové zariadenie na jeho nastavenie.
Doladenie a uzamknutie:
Po počiatočnom umiestnení a zarovnaní systém zvyčajne vykonáva doladiace operácie, aby sa eliminovali akékoľvek menšie odchýlky. Zahŕňa to jemné doladenie polohy, uhla a vzdialenosti skleneného substrátu a obrazovky, aby sa zabezpečilo, že vzor je možné vytlačiť na povrchu skla v stave.
Po dosiahnutí zarovnania systém zablokuje sklenený substrát a obrazovku v aktuálnej polohe, aby sa zabránilo pohybu alebo posunu počas tlače.
Monitorovanie a úprava v reálnom čase:
Počas celého stroja na tlačenie obrazovky pre proces skla tlačia bude systém automatického polohovania a zarovnania naďalej fungovať, pričom sleduje stav polohy skleneného substrátu a obrazovky v reálnom čase. Ak sa zistí akákoľvek odchýlka alebo abnormalita, systém okamžite znie alarm a automaticky sa prispôsobí, aby sa zabezpečila stabilita a konzistentnosť kvality tlače.

3. Technické výhody
Vysoká presnosť: Použitie vysokopredných senzorov a riadiacich systémov môže dosiahnuť presnosť polohovania na úrovni mikrónu, aby vyhovovala potrebám vysokej presnej tlače.
Dobrá stabilita: Systém má silnú anti-interferenčnú schopnosť a stabilitu a môže udržať stabilný výkon v zložitom pracovnom prostredí.
Vysoký stupeň automatizácie: znižuje možnosť manuálneho zásahu a chýb a zlepšuje efektívnosť výroby a kvalitu produktu na skle pre sklo.
Silná adaptabilita: Môže sa prispôsobiť skleneným substrátom rôznych špecifikácií a tvarov a diverzifikovaných požiadaviek na vzorce a má širokú škálu vyhliadok na aplikáciu.

Automatické umiestnenie a zarovnanie systému screentingového stroja pre sklo hrá v procese tlače zásadnú úlohu. Realizuje presné polohovanie a zarovnanie skleneného substrátu a obrazovku prostredníctvom spolupráce s vysokými presnými senzormi, mechanickými prenosovými zariadeniami, riadiacimi systémami a softvérovými algoritmami, čo poskytuje silnú záruku pre vysokokvalitnú a efektívnu sklenenú tlaku.