+86-519-83387581
Pred Začiatom Pánce na Zhromaždení technici Vykonávaja Komplexnú Kontrolu každej zložky podľa konštrukčnučný výkresov procesnov Štandardov. Inšpekcia Pokrvá Aspekty, ako Je Kvalita Povchu, Rozmerová Presnosť Geometrická Tolerancia Častí. AKákoľvek Mierna Chyba Spracavania Alebo Povrchová chyba môjej Ovlyvniť Celkový Výkon Predvádzky Zariadenia, Takži Iba čaasti, ktori pred Montáje.
Inštalácia tlačovej hlavy a obrazovky je hlav; Paralelizmus a rovnomernosť Medzery Medzi nimi Piamo OvplyVňujú učinok prenosu atramentu a Kvalitu tlačénho vZoru. Technic oužeívajú vysoko presné Polohovacie svietidlá na presnú kalibráciu uhla a výšky tlačovej hlavy a Obrazovky Podľa parametrov vopred Stanových. Proti HorizontálJej Kalibrácii saKo referencie caževa vysoko kolimovaný laserov Lúč emitovaný laserovým kalibrátorom a zachytenie posunu podraziou anskonu. Komponent Je Doladený Na Základe Údajov o spätnJ väzbe na riadenie paralelnej Chyby proti Horizontalnom Smere. Vertikomalnom Smere Je výška ZMeny Komponentov Monitorovaná v reálnom Čase senzorom presného posunu a VertikáLa vzdidialenosť medzi tlačovou hlavou hlavou Zdvíhania s Vysokou Presnosťou. Mechanizmus Nastavenia Je Zodplovedná ZA Doladenie Medzire Medzi Tlačou a obrazovkou. Mechanizmus Prijíma Vysoko Presný Špirálový prenos Štruktúru mikro kŕmenia. Technik Získa Hodnotu Medzery ProStredniectvom ManuáLnos alebo elektrickej predvádzky proti Kombinácii S Meracími Nasstojmi, ako Mikromometer. Ak je medzera PRríliš veľka, atrament sa tlače ľahko šíri, čo Má Za Najsledok Rozmazané Hrany Hrubšie Čiry Vzoru; Ak je medzera PRríliš Mala, Môjej sa zoišiť Trenie Medzi tlačou a obrazovkou, čo môtov spôsobiť zlo predos atramentu a zloméné čry vzoru. Zaručená Môjej byť Zaručená stabilita atramentov Tlač, ktorá poskytuji základné pod vysokú presnú tlač, môjej Byť Začaná iba Kontrolou medziv medzery proti primeranom rozsahu. Je Tiež Rozhodujúce Montáž Prenosového Systému A Systém vizuálneho Zarovnania Zariadenia. V Prenosovom Systéme Je Presnosť Montáže Komponentov, ako Sús Vodiace Koľajnice, Olovené Skrutky A Orechy, Piamo Súvisí s Presnoou Pohybu Tlačovej Platformy. Priinštalácii vodiacej koľajnice musí od povrchov; POSTASU inštalácie sa na napa na monitorovanie v reálnom Čase Použeva vysokohorsky úrovň a prstraj na meranie prriapti a chyba prriaponí Vodiacej ko. Aby sa Zabezpečilo paralelizmus týchto dvoch koľajniec, oužije sa Špeciálnelne zariadie na prispôsobenie Jednej kojekto, chyby Dvoch Koľajniec v Celej dĺžke spĺňa Konštrukčniná Štandard.
Pred Montážou OlovnateJ Skrutky Matice sa Vyžaduju Čistenie a debumerie, Aby sa Zabezpečila Hladi Povrch. Na znielánie trenia opolebnia valsite špciálne tuk pomocou predpätia zariadenia na odstránnie Prenosovej Výšky. Veľkosť predbežžná sily je potrebné presne Vypochíta a Upraviť podľa požidaviek na Zaťažejekie predvádzku Zariadenia. Ak je predpätie prališ veľka, odollnosť proti preniSu sa zoiši a ak je prsteliš malý, klirens sa nedá učinne eliminovať, čo ovňyje presnosť priná.
Zostava Systému vizuálneho Zarovnania Piamo OvplyVňje Kvalitu Získavania Obrazu. Pri inštalácii kamery ccd a Šošovky sa na nastavanie trójske trójky PresNého posunu a zMeny uhla proti horizontálnych, VertitikáLnych a rotačín Smeroch. Kalibračnie Doska Sa Suchasne Používa na kalibrácu vizuálneho Systému. Fotografovaním Kalibračniech Vzorov proti Rôznych pozíciách a uhloch sa Vyčítajú vNútorné Parametre Kamery (ako je to ohniskov vzdialenosť, hlavé Bodové Súradnice) Držanie tela), Aby SA Vytvoila Konverzná vzťah Medzi Systémom Súrradnice Obrazu Systémom koordinúnia Sveta.
Je Tiež Potrebné primerane Zvoliť TYP ZDROJA Svetla (napríklad zdroj Svetla Kruhu, Zdroj podsvienia Atď. v OBRAZKU, Čo Poskytuj Presne Informácie o Obraze pre automatické Zarovnanie.
PO Zostavovaní Častí Automatický (CCD) Kontrapunkt High Precision Screent Tlač vstupuje do fázy rady. Ladiaci personál Vykonáva Komplexné Testovanie A OptimalizaCiu Rôznych ulofovateľov Výkonu Zariadenia, Medzi ktolá Ladovací personál Vyberie rôzne substráty s rôznymi materiálmi a povrchovými charakteristikami a tlačia Štandardné vzory Schopnosti Tlače Zariadenia ZA Rôznych PodmienoK.
Prostredniectvom Vysokorýchlostných Mikroskopov Softvéru na analýza obraz sa kvantitatívne analyzyzuj Čistota Riadku, Kvaita okrajov a Stupeň Porovniania Vytlatla Ak sa zistí Odchýlka tlače, je potrebné Skontrolovať Upravovať SA Z VIACERých Aspektov. Priulácii tlaku tlačovej hlavy sa snímač tlaku pužíva na monitorovanie tlakovej hodnoty v reálnom čázový kontaktni tlak medzi tlačovou hlavou a obrazovkou sa memín mechanizmom nastavenia tlaku. Nesprávny tlak spôsobí abnormny prenos atramentu a ovslyvní kVolitu vzoru. Viskozita atramentu sa musí u pavraviť AJ pridanín Riedidiel Alebo zahusťovovačov Podľa požidaviek proccesu substrátu a tlače a vplyv Okolitej teploty na visitu od Sa Mal Zohľadniť, Aby Sa Zabezez atrAMA, Dobrú Plynulosť Prenosnosť. Rýchlosť tlače musí By tiaž presne Kontrolovaná. Príliš Rýchla Alebo Príliš Pomalá Rýchlosť Ovlyvní Účinok prenosu atramentu a účinnosť výroby. Optimállna rýchlosť tlači je potrebné Nasjsť postupnou upravou frekvencie Pohybu TlačoveJ Hlavy a Kombináciou pozozorovania Kvaality vzoru.
Účelom Ladenia Presnosti Polohy Je Zabezpečiť Presnosť Polohy Zariadenia Počas viaceých Tlačov. Ladiaci Personál Riadi Tlačovú Platformu na Vykonávanie Viacerých Opakovanýč Pohybov Apáty Vysoko Presný Súradnicový Merací PrístOj na Meranie Skutočnej Polohy po každdom Pohybe Pohybe a Porovnanie s predvonomou. Ak Dôjde K Polohovananiu Odchýlky, Je Potrebné Skontrolovať Vôľu Prenosového Systému, napríklad detekci SpätnJ VOLESLE PÁRU VOVEHO SKRUKKY, ABA SA UROKILO, ESVACHI JETREBNÉ POTREBNÉ POTREBNÉ POTREBNÉ POREBNÉ Analyzujte predvádzkové Parametre Serva Motor (Napríklad Kolísonie Rýchlosti, Výstup Krutiaceho Momentu), Aby Ste Ste Skontrolovali Riadiaci Systémi; Prepätie obraz bodu funkcie substrátu na nadšenie presnosti Rozpozánia systému vizuálneho Zarovnania a na opravu a nhradenie optimaliza optimalizálovi, sarealovi, sareijovské Presnosť Opakovaného Umiestnenia spĺňa požidavky Vysej Presnej Presnej Tlače.
Ladenie Rýchlosti tlače a Výšky predvor atramentu Je vzájomne Prepojené. Ladiaci personál Skúma optimálne predvádzkoví parametre Zariadenia pod predpokladom Zabezpečenia kVality tlače. Pri zvíení rýchlosti tlače musí od frekvencia Pohybu tlačlovej hlavy synchrónne Upravená a Uhol Škrabky a tlak Je potrebné Jemne Upraviť. Uhol Škrabky a tlak ovsvnia zoškrabanie a prenos atramentu na obrazovke. Nesprávny Uhol a Tlak spôsobia nerovnomerná prenos atramentu Alebo Neobvyklé MnožstVo Presu. Ladovací personál Vysskúša rôzne Kombinácie Parametrov, Zaznamenáva zmeny v Kvaite vzoru a Nakreslí Krivku vzťahu medzi rýchlos ovoškí, uráci na Naší Rovnovážny Bod Medzi tromi a Dosiahol stabilita a Rovnoserný prenos atramentu a vysokokvalilnár Výstup tlače Pri Vysokorýchlostnej prevádzke zaariadia.
