+86-519-83387581
Dôležitosť riadenia objemu atramentu
Nasýtenie farieb určuje živosť tlačeného produktu a je prvým faktorom, ktorý priťahuje pozornosť diváka. V procese plne automatickej tlače obrazovky, ak objem atramentu nie je správne riadený, môže byť farba príliš ľahká alebo príliš hrubá, čo ovplyvňuje celkový vizuálny efekt. Rovnomernosť je kľúčovým ukazovateľom na meranie, či je distribúcia atramentu na povrchu tlačeného produktu konzistentné. Akákoľvek miestna akumulácia alebo strata atramentu zničí harmóniu obrázka. Konzistentnosť je základ pre zabezpečenie toho, aby neexistoval žiadny zjavný rozdiel medzi dávkami tlačených výrobkov, čo je obzvlášť dôležité pre propagáciu značky, balenie produktov a ďalšie oblasti. Presná kontrola objemu atramentu je preto predpokladom zabezpečenia týchto charakteristík kvality.
Aplikácia technológie snímania pre pokročilé vybavenie
Aby sa dosiahla presná kontrola objemu atramentu, pokročilé Automatický (CCD) stroj na obrazovku hárku sú zvyčajne vybavené high-tech snímajúcimi systémami. Medzi nimi sú senzory na úrovni atramentu a senzory hmotnosti dve najdôležitejšie kategórie. Senzor na úrovni atramentu monitoruje zmeny výšky atramentu v atramentovej nádrži v reálnom čase prostredníctvom bezkontaktných alebo kontaktných metód, aby sa zabezpečilo, že objem atramentu je vždy udržiavaný v ideálnom prevádzkovom rozsahu. Senzor hmotnosti nepriamo odráža spotrebu atramentu meraním celkovej zmeny hmotnosti atramentovej nádrže. Táto metóda je priamejšia a presnejšia, zvlášť vhodná pri príležitostiach s extrémne vysokými požiadavkami na presnosť spotreby atramentu.
Automatická funkcia alarmu a tankovania
V kombinácii s inteligentným riadiacim systémom, keď sa monitoruje objem atramentu, ktorý je nižší ako predvolená bezpečnostná prahová hodnota, plne automatický tlakový stroj na obrazovku automaticky spustí alarmový systém a pripomína operátorovi prostredníctvom zvukových a svetelných signálov. Pokročilejšie je, že niektoré špičkové modely sú tiež vybavené funkciou automatickej tankovania. Po prijatí signálu s nízkym atramentom systém automaticky extrahuje primerané množstvo atramentu z rezervného atramentu, aby doplnil atramentovú nádrž. Celý proces nevyžaduje manuálny zásah, ktorý zabezpečuje kontinuitu a stabilitu tlače. Tento automatizovaný mechanizmus núdzového manipulácie sa nielen účinne vyhýba prerušeniam tlače spôsobené nedostatočným atramentom, ale tiež výrazne znižuje náklady a čas manuálneho monitorovania a zlepšuje celkovú účinnosť výroby.
Výhody monitorovania v reálnom čase
Stratégia monitorovania objemu atramentu v reálnom čase je oveľa zmysluplnejšia ako vyhnúť sa problémom s kvalitou tlače. Môže tiež poskytnúť cenný základ pre optimalizáciu procesu tlače prostredníctvom analýzy údajov. Napríklad analýzou miery spotreby atramentu môžu spoločnosti primeranejšie naplánovať cyklus obstarávania atramentu a znížiť nevybavené zásoby a odpad. Dlhodobá akumulácia údajov o použití atramentu zároveň pomáha identifikovať potenciálne problémy v procese tlače, ako je únik atramentu, nadmerná spotreba atď., Aby sa prijali cielené opatrenia na zlepšenie a ďalej zlepšili možnosti efektívnosti výroby a kontroly nákladov.
