+86-519-83387581
1. Základné princípy a výhody rúry tunela s rýchlym sušením
Rýchla sušiaci tunel je zariadenie, ktoré rýchlo odstraňuje vlhkosť zvnútra a povrch objektu cez zahrievanie a prietok vzduchu. Jeho pracovný princíp je založený na vedení a konvekcii tepla. Nastavením dobrej teploty krivky a rýchlosti vetra sa materiál počas nepretržitého pohybu rovnomerne zahrieva, čím sa dosiahne účel rýchleho sušenia. V porovnaní s tradičnými metódami sušenia majú tunelové rúry významné výhody: prvá, vysoká účinnosť, ktorá môže výrazne skrátiť výrobný cyklus; po druhé, rovnomerné sušenie, aby sa zabezpečila konzistentnosť kvality produktu; Po tretie, vysoký stupeň automatizácie, zníženie manuálneho zásahu a zníženie prevádzkových nákladov.
2. Manažment vlhkosti pri výrobe elektronických komponentov
Vo výrobnom procese elektronických komponentov je vlhkosť faktorom, ktorý je potrebné prísne kontrolovať. Vlhkosť môže ovplyvniť nielen elektrický výkon elektronických komponentov, ale tiež spôsobiť trhliny, koróziu a ďalšie problémy pri zváraní, balení a iných prepojeniach, ktoré vážne ovplyvňujú spoľahlivosť a životnosť produktu. Preto je nevyhnutné implementovať účinné spracovanie sušenia vo výrobnom procese. Ten Rýchla sušiaci tunel rúra je ideálnym nástrojom na vyriešenie tohto problému. Môže efektívne odstrániť zvyškovú vlhkosť v elektronických komponentoch a doskách obvodov, čím sa zabezpečí, že produkt bude udržiavať stabilný výkon aj v prostredí s vysokou vlhkosťou.
3. Aplikácia tunelových pecí vo výrobe PCB
Vo výrobnom procese PCB aplikácia tunelových rúry prechádza niekoľkými kľúčovými odkazmi:
Pred pečením: Po nanesení zeleného oleja (atramentu masky spájkovania) môže predpätie tunelovou rúrou urýchliť prchanie rozpúšťadla v atramente, čím položí dobrý základ pre následné kroky expozície a vývojové kroky.
Vytvrdenie: Po dokončení výroby obvodov, vŕtania, elektrotechniky a iných procesov sa tunelová rúra používa na vyliečenie zeleného oleja, pokovovania atď., Aby sa zabezpečilo, že tieto materiály sú pevne pripevnené k substrátu a na zvýšenie mechanickej pevnosti a elektrických vlastností PCB.
Sušenie: Po čistení a štádiách povrchového úpravy sa tunelová rúra používa na dôkladné odstránenie zvyškov vlhkosti a čistiaceho činidla na DPS, aby sa predišlo skratom, korózii a ďalším problémom, ktoré sa môžu vyskytnúť počas následného procesu montáže.
4. Inovácie a rozvoj technológie tunelovej rúry
S neustálym rozvojom elektronického priemyslu sa neustále zvyšujú aj výkonnostné požiadavky na rúry na tunel. Moderné rúry na tunel s rýchlym sušením majú nielen presné schopnosti regulácie teploty, ale tiež zahŕňajú inteligentné systémy riadenia, ako je automatická kontrola prostredníctvom PLC (programovateľná logická regulátor), monitorovanie teploty a vlhkosti v reálnom čase v rúre pomocou senzorov a integrovaných funkcií analýzy údajov na optimalizáciu parametrov procesu a ďalšie zlepšenie produkčnej účinnosti a kvality produktu a kvalita produktu. Ochrana životného prostredia a ochrana energie sú navyše tiež dôležitými smermi pre súčasný vývoj technológie tunelovej rúry, ako je využitie regenerácie odpadového tepla a vysokoúčinnej technológie výmeny tepla na zníženie spotreby energie a nižšie výrobné náklady.
