+86-519-83387581
V priemysle spracovania skla zohrávajú stroje na tlaky screent nevyhnutnú úlohu. Takmer všetky typy spracovania skla si vyžadujú použitie obrazovky. V závislosti od konkrétnych potrieb aplikácií je možné stroje sklenenej obrazovky kategorizovať do šiestich hlavných typov:
Aj keď tieto stroje sú neoddeliteľnou súčasťou výroby, počas procesu tlače môžu vzniknúť rôzne problémy s kvalitou. Bežné problémy zahŕňajú vzory alebo čiary, ktoré sa javia ako rozmazané, zdeformované, bodkované, zubaté na okrajoch, štiepané alebo vyvýšené. Na riešenie týchto výziev je nevyhnutné preskúmať nasledujúce možnosti:
1. Stabilita rámu obrazovky
Ak rám obrazovky nie je bezpečne opravený, môže spôsobiť nesprávne zarovnanie počas tlače, čo vedie k skresleným vzorom alebo nejasným riadkom. Zabezpečenie pevného nainštalovania rámca je rozhodujúce pre udržanie presnosti tlače.
2. Vzdialenosť medzi obrazovkou a substrátom
Medzi priepasť medzi obrazovkou a substrátom musí byť presne upravená. Príliš veľká medzera môže mať za následok rozmazané výtlačky, zatiaľ čo príliš malá medzera môže zabrániť rovnomernému šíreniu atramentu. Správne rozstupy zaisťujú optimálne výsledky tlače.
3. Rianosť povrchu substrátu
Kvalita povrchu substrátu priamo ovplyvňuje výsledok tlače. Nerovnomerné povrchy môžu spôsobiť vzduchové bubliny, nerovnomerné vzory alebo skreslené výtlačky. Pred začatím procesu tlače vždy zabezpečte, aby bol substrát plochý.
4. Uhol medzi stresom a substrátom
Uhol stresu ovplyvňuje tlak aplikovaný počas tlače. Nesprávne uhly môžu viesť k skresleniu, najmä v jemných detailoch. Úprava správneho uhla zaisťuje hladkú a dokonca aj atramentovú aplikáciu.
5. Jednotný tlak tlače
Jasný tlak počas tlače je nevyhnutný. Nerovnomerný tlak alebo nadmerná sila môžu viesť k nedostatočnému prenosu atramentu alebo nepravidelným vzorom. Okrem toho je pre udržanie konzistentnosti rozhodujúce ovládanie rýchlosti pohybu Squeegee a vyhýbanie sa prestávkam alebo dotlačom v tej istej oblasti.
6. Správna konzistentnosť atramentu
Viskozita atramentu hrá kľúčovú úlohu pri kvalite tlače. Príliš tenký atrament môže mať za následok nejasné výtlačky, zatiaľ čo príliš hrubý atrament nemusí efektívne prechádzať cez sieťovinu, čo spôsobuje rozmazané alebo rozbité vzory. Uistite sa, že atrament je zmiešaný na správnu konzistentnosť.
7. Kompatibilita medzi atramentom a sieťou obrazovky
Veľkosť častíc atramentu sa musí zhodovať s počtom sieťovín obrazovky. Ak sú častice príliš veľké na obrazovku s vysokou hranicou, atrament sa bude snažiť prejsť, čo bude mať za následok čiastkové výtlačky. Výber správneho atramentu pre vašu obrazovku je nevyhnutný.
8. Sušenie rýchlosti a podmienky prostredia
Nadmerne rýchle rýchlosti sušenia atramentu, najmä vo veterných prostrediach, môžu spôsobiť predčasné upchávanie obrazovky, čo vedie k neúplným výtlačkom. Udržiavanie kontrolovaného pracovného prostredia a zabezpečenie včasného sušenia atramentu môže zabrániť týmto problémom.
9. Sušenie čistiacich prostriedkov
Po umytí obrazovky alebo prepracovaní substrátu môžu všetky zvyškové čistiace prostriedky alebo rozpúšťadlá, ktoré sa úplne nesušili, ohroziť kvalitu tlače. Správne sušenie je zásadným krokom v procese prípravy.
Diagnostikovanie a riešenie problémov
Ak čelia problémom s kvalitou v obrazovke, pozrite si vyššie uvedené body, aby ste identifikovali hlavnú príčinu. Systematicky analyzujte každý faktor a použite príslušné nápravné opatrenia. Okrem uvedených prevádzkových krokov niekoľko vonkajších faktorov-napríklad napätie obrazovky, optimálna vzdialenosť obrazovky-substrát, príprava obrazovky, spracovanie povrchu substrátu a formulácia atramentu-tiež významne ovplyvní kvalitu obrazovky.
Prijatím štandardizovaných postupov, dôkladného riadenia a presných technických úprav môžete výrazne vylepšiť kvalitu tlače skríningu a zabezpečiť bezchybný konečný produkt. To nielen zlepšuje efektívnosť výroby, ale tiež zvyšuje spokojnosť zákazníkov, čím sa vaša značka zakladá ako líder v odvetví spracovania skla. Ak máte stále akékoľvek otázky, neváhajte a kontaktujte profesionálny tím spoločnosti Juist a požiadajte o pomoc: sales@juistmac.com
